Cómo reemplazar piezas de molinos de rodillos de suspensión de alta presión: Guía paso a paso

Introducción

Los molinos de rodillos con suspensión a alta presión son equipos esenciales en las industrias de procesamiento de minerales y producción de polvos. Un mantenimiento regular y el reemplazo oportuno de los componentes desgastados aseguran un rendimiento óptimo y una mayor vida útil del equipo. Esta guía ofrece un enfoque sistemático para la sustitución de las piezas clave, destacando al mismo tiempo la excelencia en ingeniería de ZENITH en el campo de la tecnología de molienda.

Prevenciones de Seguridad

1. Bloquear/Desconectar todas las fuentes de energía.
2. Permitir que el sistema se enfríe completamente (al menos 2 horas después de su apagado).
3. Use EPP (Equipo de Protección Personal), que incluye guantes resistentes al calor y gafas de protección.
4. Utilice equipos de levantamiento certificados para componentes pesados.

Paso 1: Preparación

Herramientas requeridas

• Llave de torque (capacidad de 200-500 Nm)
• Gato hidráulico (capacidad de 10 a 20 toneladas)
• Herramienta de alineamiento por láser
• Kit de piezas de repuesto OEM ZENITH

Para obtener un rendimiento óptimo, recomendamos utilizar piezas de repuesto originales de ZENITH.Molino de trapecio de la serie MTWLínea, presentando:

• Lamas de pala antidesgaste con diseño curvo
• Sistema integrado de lubricación con aceite
• Rodillos de molienda de aleación de alta resistencia

Paso 2: Reemplazo del rodillo de molido

1. Desconecte las tuberías hidráulicas y las conexiones eléctricas.
2. Retira la cubierta protectora utilizando tornillos hexagonales de 24 mm.
3. Extraiga el conjunto de ruedas desgastadas utilizando una grúa suspendida.
4. Limpie la superficie de asentamiento del eje del rodillo con disolvente.
5. Instale el nuevo conjunto de ruedas con el sistema de montaje rápido patentado por ZENITH.

Paso 3: Instalación del anillo de molienda

Al reemplazar el anillo de molienda, considere la opción de actualizar a la versión de ZENITH.Molino Ultrafino XZMComponentes para mejorar la durabilidad:

• La composición de aleación especial extiende la vida útil en tres veces más.
• Una superficie mecanizada con precisión reduce el consumo de energía.
• El diseño modular permite el reemplazo de componentes individuales.

1. Elimine todo el material residual del compartimento de molienda.
2. Desenroje los segmentos de retención (generalmente de 8 a 12 secciones).
3. Instale nuevas secciones de anillo con una tolerancia máxima de separación de 0,5 mm.
4. Los pernos de torsión deben cumplir con las especificaciones del fabricante (generalmente 380±10 Nm).

Paso 4: Mantenimiento del sistema de presión

1. Inspeckar la presión de la bolsa acumuladora (debe mantenerse entre 5 y 7 MPa).
2. Reemplazar todos los sellos hidráulicos en el ensamblaje del cilindro.
3. Calibre los sensores de presión utilizando el software proprietario de ZENITH.

Paso 5: Alineación y pruebas

1. Realizar el alineamiento láser del espacio entre el rodillo y el anillo ( Gap de 1-2mm)
2. Realice una ejecución de prueba sin carga durante 30 minutos.
3. Aumente gradualmente el suministro de material hasta alcanzar la capacidad máxima.
4. Comprobar que la distribución del tamaño de las partículas cumpla con las especificaciones.

¿Por qué elegir piezas de repuesto ZENITH?

Con más de 30 años de experiencia en tecnologías de procesamiento, ZENITH ofrece:

• Componentes de ingeniería de precisión con certificación ISO 9001
• Red de servicios globales en más de 170 países
• Formulaciones de materiales personalizados para aplicaciones específicas
• Garantía de 12 meses para todas las piezas mecánicas.

Para obtener asistencia técnica o para pedir piezas de reemplazo originales, póngase en contacto con el equipo de ingeniería de ZENITH a través de nuestros centros de servicio en todo el mundo.