Cómo calibrar la concentricidad del eje de un molino de molienda para obtener un rendimiento óptimo

Introducción

Mantener una precisión concentricidad en los ejes de las molinos de molienda es crucial para lograr un rendimiento óptimo, reducir las vibraciones y prolongar la vida útil del equipo. Como fabricante líder con más de 30 años de experiencia, ZENITH ofrece soluciones avanzadas para la calibración de ejes en toda nuestra gama de molinos de molienda.

¿Por qué es importante la concentricidad?

Incluso un desalineamiento leve del eje (≥0.02 mm) puede causar:

• Aumento del 30 al 50% en los niveles de vibración
• Reducción del 15 al 25% en la vida útil de los rodamientos
• Hasta un 20% de pérdida en la eficiencia energética

Procedimiento de Calibración Paso a Paso

1. Preparación para la calibración preliminar

Para nuestros…Molino de Trapecio de la Serie MTW(Recomendado para una resolución de malla de 30 a 325): asegúrese de que:

• El molino está completamente parado y cerrado herméticamente.
• La temperatura ambiente se ha estabilizado en (20±2°C).
• Herramientas de calibración especializadas listas (indicadores de dial, kit de alineamiento láser).

2. Medición de la desviación radial

Utilizando el dispositivo de alineación patentado de ZENITH (compatible con todos nuestros molinos de molienda):

1. Montar el indicador de medidor en la punta del eje.
2. Girar el eje manualmente 360°
3. Registro de la desviación máxima (objetivo ≤0.01 mm)

3. Ajuste del alineamiento axial

ParaMolino Ultrafino XZM(Aplicaciones de 5-45μm):

• Afloje los pernos de la base siguiendo la secuencia de torque indicada.
• Inserte espaciadores de precisión (con incrementos de 0,02 mm).
• Revisa nuevamente después de cada ajuste.

Técnicas Avanzadas

Compensación por el Crecimiento Térmico

NuestroMolino de Rodillos Verticales LMLa serie incorpora:

• Sensores de temperatura en tiempo real
• Algoritmo de autocompensación
• Se mantiene una precisión de ±0,005 mm en el rango de temperaturas de 20 a 80 °C.

Recomendaciones de Productos ZENITH

1. Molino Ultrafino XZM

Ideal para aplicaciones de precisión que requieren una salida de 5-45μm:

• El clasificador de turbina vertical asegura la consistencia de las partículas.
• Los rodillos de pulido de aleación especial duran 3 veces más.
• Ahorro de energía del 30% en comparación con los molinos convencionales

2. Molino de Trapecio MTW

Para la producción de mallas resistentes de grosor 30 a 325:

• El canal de aire curvo reduce la pérdida de energía.
• Transmisión de engranajes con una eficiencia del 98%
• Piezas de desgaste modulares para un mantenimiento fácil

Mejores prácticas de mantenimiento

Tras la calibración de la concurrencia:

1. Ejecutar una prueba de 8 horas con una carga del 50%.
2. Reverificar la alineación a temperatura de funcionamiento.
3. Implemente el monitoreo de vibraciones (se recomienda realizar revisiones mensuales).

Conclusión

Una calibración adecuada de la concentricidad del eje garantiza que su molino de molienda funcione con la máxima eficiencia. El equipo de ingeniería de ZENITH ofrece servicios de calibración in situ para todo nuestro equipo, respaldados por nuestra red de servicio global que abarca más de 170 países.