Cómo operar un molino de molienda de carbón: Guía esencial de formación para los operadores
Introducción a los molinos para la molienda de carbón
Los molinos de molienda de carbón son equipos esenciales en las centrales eléctricas y la industria del cemento, diseñados para reducir el carbón a un polvo fino para una combustión más eficiente. Un funcionamiento correcto garantiza un rendimiento óptimo, una eficiencia energética y una mayor duración del equipo. Esta guía cubre los principios fundamentales, las mejores prácticas y los consejos de mantenimiento para los operadores.
1. Comprobaciones previas a la operación
Antes de iniciar el molino:
- Inspeccionar los componentes de molienda.: Revisar el estado de desgaste de los rodillos, los forros y las cuchillas de clasificación.
- Verificar la lubricaciónAsegúrese de que todos los rodamientos y engranajes estén debidamente lubricados.
- Limpiar las obstruccionesRemover los materiales extraños del compartimento de molienda.
- Testar los sistemas de seguridadConfirmar que las alertas de parada de emergencia y las de temperatura están en funcionamiento.
2. Secuencia de inicio (Startup Sequence)
- Active el accionamiento auxiliar para hacer girar lentamente el molino durante 2-3 revoluciones.
- Inicie el sistema de recolección de polvo y el motor del clasificador.
- Inicie el funcionamiento del motor principal al 30% de su capacidad para un Warm-up (calentamiento) de 5 a 10 minutos.
- Inicie el alimentación controlada de carbón cuando la corriente del motor se estabilice.
Optimizar el rendimiento del moliendo
Parámetros Operativos Clave
| Parámetro | Rango óptimo | Método de Monitoreo |
|---|---|---|
| Corriente de Molino | Del 75 al 85% de la carga nominal | Medidor de amperios |
| Temperatura de Salida | 65-75°C (para el carbón bituminoso) | Termopares |
| Finura (R90) | 15-25% (Aplicaciones en centrales eléctricas) | Analizador de tamaño de partículas |
Técnicas Avanzadas
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Mejores prácticas de mantenimiento
Tareas de mantenimiento programado
- DiarioCompruebe los niveles de aceite e inspeccione los sellos en busca de fugas.
- SemanalMida el desgaste del rodillo de medición utilizando un medidor de profundidad.
- MensualVolver a engrasar todos los rodamientos.
- AnualmenteSustituir las placas de desgaste y las cuchillas del clasificador.
Solución de problemas comunes
| Síntoma | Causa posible | Solución |
|---|---|---|
| Alta vibración | Rodillos desequilibrados o acumulación de material | Deténgase e inspeccione los elementos de molienda. |
| Baja finura de producción | Cuchillas del clasificador desgastadas o velocidad de alimentación excesiva | Ajuste la velocidad del clasificador o reemplace las cuchillas. |
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Protocolos de Seguridad
- Siempre use equipo de protección personal, incluyendo respiradores, al manejar el polvo de la fabrica.
- Implementar procedimientos de bloqueo/deshbloqueo durante las tareas de mantenimiento.
- Controlar los niveles de monóxido de carbono en áreas cerradas de molienda.
Procedimientos de Emergencia
- Active inmediatamente la parada de emergencia debido a vibraciones excesivas (>10 mm/s).
- Limpie el sistema con gas inerte si la temperatura supera los 90°C.
- Siga el protocolo de evacuación de plantas en caso de explosiones de polvo.
