Molino vertical de caliza para desulfuración, utilizado para moler polvo de caliza

Introducción al molido de caliza para la desulfuración

La desulfuración de los gases de combustión (Flue Gas Desulfurization, FGD) es un proceso esencial en las centrales eléctricas que utilizan carbón y en las calderas industriales para reducir las emisiones de dióxido de azufre (SO₂). El polvo de caliza, como principal absorbente, desempeña un papel vital en los sistemas de lavado húmedo. La eficiencia de la desulfuración depende en gran medida de la finura y la calidad del polvo de caliza. Los molinos de rodillos verticales se han convertido en el equipo preferido para la molienda de caliza debido a su alta eficiencia, bajo consumo de energía y capacidad para producir polvos finos con una distribución uniforme de tamaños de partícula.

Este artículo explora los aspectos técnicos del uso de molinos verticales para la molienda de piedra caliza en aplicaciones de desulfurización, destacando las características clave del equipo y las ventajas operativas.

Importancia de la finura del polvo de piedra caliza en el proceso FGD

La reactividad del calizario en el proceso de desulfuración está directamente relacionada con la superficie específica del polvo. Las partículas más finas proporcionan una mayor superficie para la reacción química con el SO₂, lo que conduce a una mayor eficiencia de eliminación. Por lo general, el polvo de calizario utilizado en los sistemas de desulfuración de gases de combustión (FGD, Gas Furnace Desulfurization) requiere una finura de 250-325 mallas (45-61 μm), con una distribución de tamaños de partícula estrecha, para asegurar una reactividad óptima y un mínimo desperdicio.

Los molinos verticales se adaptan especialmente bien a estos requisitos, ofreciendo un control preciso de la finura y la uniformidad del producto. A diferencia de los molinos de bolas tradicionales, los molinos verticales emplean un principio de molienda basado en una capa de material, lo que reduce el consumo de energía y minimiza el sobremolido.

Tecnología de molino vertical para la molienda de caliza

Los molinos de rodillos verticales (VRM, por sus siglas en inglés) integran los procesos de trituración, molienda, secado y clasificación en una misma unidad, lo que los convierte en herramientas muy eficientes para el tratamiento del limestone (piedra caliza). Sus componentes principales son una mesa de molienda, los rodillos, un sistema de clasificación y un sistema de accionamiento. El material se introduce en el centro de la mesa rotativa y es molido por los rodillos bajo presión hidráulica. El material molido es luego secado y clasificado: el polvo fino es llevado away por el flujo de gas, mientras que las partículas gruesas son devueltas para ser molidas nuevamente.

Las principales ventajas de los VRM (Voltage Regulators Modules) incluyen:

• Mayor eficiencia de molienda en comparación con los molinos de bolas.
• Menor consumo de energía (un 30-50% menos que los molinos de bolas).
• Diseño compacto y espacio de ocupación reducido
• Capacidad para manejar materiales húmedos con un sistema integrado de secado.
• Control preciso de la finura del producto

Producto recomendado: Molino de rodillos verticales de la serie LM

Para el molido de caliza para la desulfurización, recomendamos encarecidamente nuestro producto.Molino de Rodillos Verticales Serie LMEste molino está diseñado específicamente para procesar minerales no metálicos como el calcario, con una finura de salida que varía entre 30 y 325 mallas (600-45 μm) y una capacidad de hasta 250 toneladas por hora, dependiendo del modelo.

El molino vertical LM ofrece varias ventajas tecnológicas:

• Diseño IntegradoCombina la trituración, molienda, secado y clasificación en una sola unidad, reduciendo las necesidades de espacio en un 50 % y las costas de infraestructura en un 40 %.
• Bajos costos de operaciónEl diseño sin contacto entre los rodillos y la mesa de molienda extiende la vida útil de las piezas de desgaste en tres veces, mientras que el consumo de energía es un 30-40% más bajo en comparación con los sistemas de molino de bolas.
• Control InteligenteEl sistema de control automático experto admite el cambio entre modo remoto y local, así como el monitoreo en tiempo real de los parámetros operativos.
• Cumplimiento con las normas ambientalesEl funcionamiento a presión negativa con sellado completo garantiza que las emisiones de polvo sean <= 20 mg/m³ y que el nivel de ruido no exceda los 80 dB(A).

Con modelos que van del LM130K al LM280K, nuestro molino vertical LM se puede adaptar a requisitos de capacidad específicos, lo que lo convierte en una solución ideal tanto para sistemas de FGD a pequeña como a gran escala.

Otro producto recomendado: Molino ultrafino SCM

Para aplicaciones que requieren polvo de caliza de ultra-fina calidad que supera los estándares de los sistemas FGD (Flue Gas Desulfurization), nuestro producto es la mejor opción.Molino Ultrafino SCMEs la solución perfecta. Esta molina produce polvo con una finura que varía de 325 a 2500 mallas (45-5μm) y una capacidad de 0.5 a 25 toneladas/hora.

El molino ultrafino SCM destaca por sus características excepcionales:

• Alto rendimiento y ahorro de energíaOfrece el doble de capacidad que los molinos de chorro, con un consumo de energía un 30% más bajo, y cuenta con un sistema de control inteligente que proporciona una información automática sobre el tamaño del producto.
• Clasificación de Alta PrecisiónEl clasificador de turbina vertical garantiza un corte de tamaño preciso sin mezcla de polvo grueso, lo que resulta en una calidad de producto uniforme.
• Diseño duraderoRodillos de material especial y anillos de pulido prolongan la vida útil varias veces, y la cámara de pulido con tornillos sin rodamientes asegura un funcionamiento estable.
• Protección del Medio AmbienteLa eficiencia del colector de polvo de pulsación supera los estándares internacionales, y su diseño de aislamiento acústico mantiene el nivel de ruido durante el funcionamiento por debajo de los 75 dB.

Disponible en modelos desde SCM800 hasta SCM1680, este molino es especialmente adecuado para sistemas avanzados de FGD (Flue Gas Desulfurization) que se benefician del uso de polvos de caliza de ultrafina granulación, lo que aumenta su reactividad.

Consideraciones operativas para los molinos de caliza destinados a la desulfurización

Al operar molinos verticales para la preparación de caliza para el proceso de desulfurización por chimenea (FGD), se deben tener en cuenta varios factores para asegurar un rendimiento óptimo:

1. Contenido de humedadEl caliza con un alto contenido de humedad requiere una capacidad de secado eficiente dentro del sistema de molino.
2. Resistencia a la abrasiónLa naturaleza abrasiva del calizar requiere el uso de materiales resistentes al desgaste para los componentes de molienda.
3. Distribución de Tamaño de PartículasUna finura constante es crucial para la eficiencia del FGD (Flue Gas Desulfurization), lo que requiere un funcionamiento preciso del clasificador.
4. Integración de SistemasEl molino debe integrarse adecuadamente con los sistemas de alimentación, recogida y almacenamiento para funcionar de manera fluida.

Nuestros molinos verticales afrontan estos desafíos mediante avanzadas características de diseño, como la admisión de gas caliente para el secado, elementos de molienda de aleaciones resistentes al desgaste y sistemas de clasificación sofisticados.

Beneficios ambientales de la tecnología de molinos verticales

La adopción de molinos de rodillos verticales para la preparación de caliza para la desulfurización de gases de combustión (FGD) contribuye de manera significativa a la protección del medio ambiente, más allá de la reducción de los niveles de SO₂.

• Reducción del consumo de energíaLas menores necesidades de energía disminuyen la huella de carbono general del sistema FGD.
• Emisiones mínimas de polvoEl funcionamiento en un sistema cerrado con una recolección eficiente del polvo evita la liberación de partículas nocivas.
• Reducción del ruidoLas tecnologías avanzadas de aislamiento acústico protegen tanto a los trabajadores como a las comunidades circundantes.
• Conservación del AguaEl proceso de molienda en seco elimina el uso de agua que está asociado con las alternativas de molienda húmeda.

Conclusión

Los molinos de cilindros verticales representan la tecnología de vanguardia para la preparación de polvo de caliza para la desulfuración de los gases de combustión. Su superior eficiencia, el control preciso de la calidad del producto y los beneficios para el medio ambiente los convierten en la opción preferida para los sistemas modernos de desulfuración de gases de combustión. Nuestro Molino de Cilindros Verticales de la Serie LM y el Molino Ultrafino SCM ofrecen soluciones integrales adaptadas a las necesidades específicas de las aplicaciones de desulfuración, asegurando un alto rendimiento, fiabilidad y cumplimiento con las normas ambientales.

A medida que las regulaciones sobre emisiones se vuelven más estrictas a nivel mundial, invertir en tecnologías de molienda avanzadas, como nuestros molinos verticales, es cada vez más importante para las centrales eléctricas y las instalaciones industriales que buscan minimizar su impacto ambiental mientras mantienen la eficiencia operativa.