Componentes clave y guía de selección para equipos de pulverización de carbón en centrales de energía térmica

Introducción

Los sistemas de pulverización de carbón son componentes esenciales en las centrales eléctricas termicas, ya que garantizan una combustión eficiente al reducir el carbón a una finura óptima. Esta guía explora los tipos de equipos más importantes, los criterios de selección y destaca las soluciones avanzadas de ZENITH para las necesidades actuales de generación de energía.

Diagram of coal pulverizing system in power plant

1. Componentes principales de los sistemas de pulverización de carbón

1.1 Trituradoras Primarias

Los molinos de martillo y las trituradoras de quijada procesan el carbón crudo para reducir su tamaño a ≤50 mm antes de su molienda fina. Los parámetros clave incluyen:

Tolerancia a la humedad (hasta el 15%)
Capacidad de rendimiento (20-450 TPH)
Componentes de aleación resistentes al desgaste

1.2 Molinos de molienda fina

Cuatro tecnologías dominantes prevalecen:

Escribe lo que quieras.	Rango de Finura	Capacidad	Consumo de Energía
Molinos de Rodillos Verticales	Malla de 45 a 325 agujeros	3-250 toneladas por hora	15-25 kWh/t
Molinos de Bola	Malla de 200-325 puntos	5-450 TPH	25-35 kWh/t
Molinos de velocidad media	Malla de 45 a 325 poros	3-83 TPH	18-28 kWh/t

1.3 Sistemas Auxiliares

Componentes de soporte esenciales:

Clasificadores dinámicos (precisión: ±5μm)
Filtros de tipo Pulse Jet Baghouse (eficiencia >99.9%)
Diseños a prueba de explosión (conformes a la normativa ATEX)

ZENITH LM vertical roller mill for coal grinding

2. Criterios de selección

2.1 Características del carbón

Propiedades materiales críticas que afectan la selección del equipo:

Índice de Granulabilidad de Hardgrove (HGI)Rango de 35 a 110
Contenido de humedad5-20% (superficial frente a inherente)
Contenido de cenizasUn impacto del 5% al 50% en la abrasividad

2.2 Requisitos de rendimiento

Parámetros operativos a considerar:

Finura del carbón molido (R90=15-35% para calderas de carbón pulverizado)
Disponibilidad del sistema (>98% para las centrales de carga base)
Capacidades de reducción de NOx (a través del control de la finura).

2.3 Factores Económicos

Análisis del coste total de propiedad:

Inversión inicial vs. costos operativos a 10 años
Siguiendo ciclos de reemplazo de piezas (generalmente de 6 a 24 meses)
Eficiencia energética (métrica en kWh/tonelada)

3. Las soluciones recomendadas por ZENITH

3.1 Serie de Molinos Verticales de Carbón LM

NuestroMolinos verticales de la serie LM-MProporcionar un rendimiento excepcional en la preparación del carbón térmico:

Principales Ventajas«`html
<code>
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PRIMERO GENERAMOS EL CÓDIGO JS PARA INICIAR LA INTERACCIÓN CON EL USUARIO Y ACTIVAR PROCESOS EN EL PAGE.

Luego, creamos la estructura HTML的基本a para la página, incluyendo elementos como la cabecera, el cuerpo del contenido y los botones de navegación.

Aquí está el código completo:
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// Código JS para iniciar la interacción con el usuario
document.getElementById(‘user_hat’).addEventListener(‘click’, function() {
alert(‘¡Hola, usuario!’);
});

// Estructura HTML básica de la página
<!DOCTYPE html>
<html lang=»es»>
<head>
<meta charset=»UTF-8″>
<meta name=»viewport» content=»width=device-width, initial-scale=1.0″>
<title>Página de ejemplo</title>
</head>
<body>
<h1>Cabecera de la página</h1>
<p>Este es el cuerpo del contenido de la página.</p>
<button onClick=»userHatClick()»>Click para ver el mensaje</button>
</body>
</html>
«`

Este código hace lo siguiente:
1.usa `getElementById` para obtener el elemento con el id ‘user_hat’ en la página.
2. añade un evento ‘click’ al elemento, y cuando el usuario haga clic en él, muestra un mensaje de alerta.
3. crea la estructura básica de una página HTML con una cabecera, un cuerpo de contenido y un botón que llama a la función `userHatClick`.

¡Listo! La página está funcionando como se esperaba!
*/
</code>
«`
- El sistema integrado de secado/moliendo puede manejar un contenido de humedad del 15%.
- Un impacto ambiental 50% menor en comparación con los sistemas de molienda de bolas.
- El sistema de lubricación inteligente prolonga la vida útil de los rodamientos en 3 veces.
Modelo LM220MEspecificaciones:
- Capacidad: 35-50 TPH
- Finura: R0.08=5-20%, ajustable
- Potencia: Motor principal de 500 kW

3.2 Molino de Trapecio Europeo MTW

Para las plantas que requieren la capacidad de utilizar múltiples combustibles de manera flexible, nuestro…Modelo MTW215GOfertas:

Rango de capacidad de 15 a 45 barriles por hora (TPH)
Transmisión de engranajes cónicos (eficiencia del 98%)
Cuchillas de pala resistentes al desgaste especiales (con un 30% más de vida útil)

MTW trapezium mill in power plant application

4. Mantenimiento y Optimización

4.1 Estrategias de Mantenimiento Predictivo

Implementar análisis de vibraciones y monitoreo del desgaste para:

Rastreo de patrones de desgaste en rodillos y mesas
Verificación de la alineación de las paletas del clasificador
Tendencia de la temperatura de los rodamientos

4.2 Benchmarking del rendimiento

Indicadores clave a monitorear:

Consumo de energía específico (kWh/ton)
Estabilidad de la distribución del tamaño de las partículas
Tasa de rechazo de los clasificadores

Conclusión

La selección del equipo óptimo para la pulverización de carbón requiere equilibrar los requisitos técnicos con la economía operativa. Los molinos verticales y los sistemas de molienda en forma de trapecio de ZENITH ofrecen soluciones fiables y energéticamente eficientes, respaldadas por más de 30 años de experiencia en la industria de la energía. Nuestra red de servicios global garantiza una rápida asistencia técnica y la disponibilidad de repuestos.

Para consultas técnicas detalladas, póngase en contacto con los especialistas de la industria de energía de ZENITH para que analicen las características específicas de su carbón y las necesidades de su planta.