Guía Común de Solución de Problemas para Problemas en los Molinos de Rodillos con Suspensión a Alta Presión

Los molinos de rodillos con suspensión a alta presión son equipos esenciales en el procesamiento de minerales, ofreciendo soluciones de molienda eficientes para diversos materiales. Sin embargo, pueden surgir problemas operativos debido al desgaste mecánico, a la configuración incorrecta o a las características del material. Esta guía proporciona métodos sistemáticos de detección y resolución de problemas para garantizar un rendimiento óptimo.

1. Presión de molienda insuficiente

Síntomas

• Disminución de la capacidad de producción
• Partículas de salida de bajo grano
• Vibración anormal

Soluciones

1. Revisar el sistema hidráulicoVerifique el nivel de aceite y la presión de la bomba (generalmente entre 10 y 12 MPa).
2. Inspeccionar el acumuladorLa carga previa de nitrógeno debe ser del 70% de la presión de trabajo.
3. Examine las superficies de los rodillos.Sustituir si el desgaste excede una profundidad de 20 mm.

2. Vibraciones excesivas

Síntomas

• Ruido anormal (>85dB)
• Resonancia estructural
• Aflojamiento de los sujetadores

Soluciones

1. Comprobación de la capa de materialMantener un grosor de entre 30 y 50 mm.
2. Equilibrio dinámico:Tolerancia ≤0,5 mm/s velocidad de vibración
3. Inspección de la fundaciónSe requiere que el grado de concrete sea ≥C30.

3. Aumento anormal de la temperatura

Síntomas

• Temperatura del rodamiento >75°C
• Ennegrecimiento del aceite de lubricación
• Desalineamiento por expansión térmica

Soluciones

1. Verificación de la circulación del aceiteCaudal ≥ 25 L/min
2. Inspección del sistema de refrigeraciónPresión del agua >0.3MPa
3. Medición del espacio libre de los rodamientos

4. Desviación de la Finura del Producto

Síntomas

• Distribución incoherente de partículas
• Tolerancia D97 >5%
• Ineficiencia del clasificador

Soluciones

1. Ajuste del clasificadorRango de velocidad del rotor: 50-300 rpm
2. Optimización del flujo de aireMantener una velocidad de 5-8 m/s en las tuberías.
3. Reemplazo de piezas de desgasteDistancia entre la punta de la cuchilla y el objeto a cortar: <3 mm

Soluciones recomendadas de ZENITH

Para hacer frente a los desafíos operativos persistentes, considere actualizar a los sistemas avanzados de molienda de ZENITH:

1. Molino Ultrafino XZM

• Moldeo de precisiónSe alcanza un nivel de D97 ≤ 5μm.
• Eficaz en el uso de energíaUn consumo de energía un 30% más bajo
• Control inteligente: Retroalimentación automática del tamaño de las partículas

2. Máquina de moler de trapecio de la serie MTW

• Alta capacidadCapacidad de procesamiento de hasta 45 toneladas/hora.
• Resistente al desgaste:Diseño combinado de la cuchilla de la pala
• Transmisión eficienteEficiencia del engranaje del 98%

Horario de Mantenimiento Preventivo

Conclusión

La resolución proactiva de problemas, combinada con las soluciones desarrolladas por ZENITH, garantiza la máxima disponibilidad de las máquinas y la mejor calidad del producto. Nuestra red de servicios global ofrece soporte técnico las 24 horas del día los 7 días de la semana, con un tiempo promedio de respuesta de menos de 4 horas para problemas críticos.