Proceso de producción y equipamiento para la línea de producción de polvo de escoria de fósforo molido
Introducción
La escoria de fósforo en estado sólido (GPS) en polvo es un valioso subproducto industrial obtenido de la producción de fósforo elemental en hornos eléctricos. Sus propiedades pozológicas la convierten en un excelente material cementicio adicional (SCM) para el hormigón, lo que mejora su durabilidad, workability y resistencia a largo plazo. La producción de polvo de GPS de alta calidad requiere un proceso de molienda sofisticado y eficiente para alcanzar la finura y reactividad deseadas. Este artículo analiza en profundidad el proceso de producción y destaca el papel crucial del equipo de molienda avanzado, ofreciendo además recomendaciones específicas para la selección del maquinario óptimo.
El proceso de producción de polvo de escoria de fósforo molido
La transformación de la escoria de fósforo granular en un polvo fino y reactivo implica una serie de pasos cuidadosamente controlados:
1. Manejo y Pretratamiento de Materias Primas
La escoria recién granulada se recolecta y almacena. El contenido inicial de humedad puede ser alto, por lo que es posible que sea necesario realizar un secado previo para optimizar la eficiencia de molienda. A continuación, la escoria se transporta mediante un sistema de transporte a una etapa preliminar de trituración a fin de reducir el tamaño de las partículas a un nivel adecuado para el molino de molienda principal, generalmente inferior a 20-30 mm.
2. Secado y moliimiento
Este es el núcleo de la línea de producción. La escoria pre-compresada se introduce en un molino de molienda, que a menudo está integrado con un secador. Gases calientes provenientes de un generador de aire caliente son introducidos en el molino, secando el material al mismo tiempo y llevando las partículas finas al sistema de clasificación. La intensa acción mecánica de los rodillos y la mesa de molienda reduce la escoria a un polvo fino.
3. Clasificación
Tras el moliño, la mezcla de polvo y aire entra en un clasificador de alta eficiencia, que generalmente está integrado dentro del cuerpo del molino. Este clasificador utiliza la fuerza centrífuga para separar las partículas: las partículas demasiado grandes o gruesas son rechazadas y devueltas al lecho de molienda para una mayor reducción de tamaño, mientras que el producto fino de tamaño adecuado pasa a través del clasificador.
4. Colección de Productos
El fino polvo que sale del clasificador se separa del aire de transporte mediante un robusto filtro de tipo bolsa, o una combinación de un ciclón y un filtro de bolsa. El polvo recolectado es luego transportado a silos de almacenamiento. El aire limpio se recircula de nuevo al sistema para mejorar la eficiencia térmica o se libera a la atmósfera, cumpliendo estrictos estándares ambientales.
5. Embalaje y envío
El producto final se transporta neumáticamente desde los silos de almacenamiento hasta las máquinas de embalaje automatizadas para su envasado en bolsas, o hasta camiones tanque de gran capacidad para clientes que requieren grandes volúmenes.
Equipo Crítico para la Producción de GPS: El Molino de Molienda
La elección del molino de molienda es crucial para la eficiencia de la línea de producción, la calidad del producto y los costos operativos. Aunque existen varios tipos de molinos, los Molinos de Rodillos Verticales (VRM, por sus siglas en inglés) se han convertido en el estándar de la industria para el molido de escoria de alto horno granulada y escoria de fósforo, debido a su superior eficiencia.
Solución recomendada: Molino de rodillos verticales de la serie LM para escoria
Para una línea de producción de GPS de alta capacidad, eficiencia energética y confiabilidad, recomendamos encarecidamente nuestro producto.Molino de Rodillos Verticales de la Serie LMEn particular, las configuraciones de la Molino de Escoria (Slag Mill, LM…N). Esta tecnología está diseñada para afrontar las desafíos específicos del molido de escoria, ofreciendo un rendimiento sin igual.
¿Por qué el molino de rodillos verticales LM es ideal para la escoria de fósforo?:
- Excepcional eficiencia energética:Al utilizar el eficiente principio de “ruptura de la capa de separación” (bed-breaking), el molino LM consume entre un 30% y un 40% menos energía en comparación con los sistemas de molinos de bolas tradicionales. Esto reduce drásticamente el coste operativo por tonelada de polvo producido.
- Secado e Moliendo Integrados:El molino puede procesar materiales de alimentación con un contenido de humedad de hasta el 15%, lo que permite la secación y molido simultáneos mediante gas caliente, simplificando así la disposición del proceso.
- Control preciso del tamaño de las partículas:Equipado con un clasificador dinámico de alta eficiencia, el molino garantiza una distribución uniforme y estrecha del tamaño de las partículas, logrando la alta finura Blaine (≥420 m²/kg) requerida para una óptima actividad pozzolánica.
- Alta disponibilidad y bajo desgaste:El diseño incluye materiales resistentes al desgaste para los rodillos de molienda y la mesa de trabajo. Además, el diseño modular de los conjuntos de rodillos permite una rápida reparación durante los mantenimientos, maximizando el tiempo de funcionamiento del equipo.
- Diseño compacto y bajo nivel de ruido:El diseño vertical ocupa poco espacio, lo que reduce los costos de ingeniería civil. Su sistema completamente cerrado funciona bajo presión negativa, lo que garantiza un funcionamiento libre de polvo y nivel de ruido reducido (<80 dB).
Aspectos técnicos destacados de la serie de molinos de escoria LM:
- Tamaño de la entrada:≤50 mm
- Finura de la salida:Malla de 30-325 mallas (modelos especiales hasta 600 mallas), alcanzando valores Blaine ≥420 m²/kg.
- Capacidad de manejo:Desde líneas de producción modestas de 4 a 6 toneladas por hora hasta procesos a muy gran escala que superan las 100 toneladas por hora.
- Ejemplo de modelo clave – LM220N:Con un diámetro de la mesa de molienda de 2800 mm y una potencia del motor principal de 900-1000 kW, este modelo puede producir de 20 a 26 toneladas por hora de polvo GPS de alta calidad, lo que lo hace adecuado para grandes proyectos industriales.
Conclusión
Establecer una línea de producción exitosa de polvo de escoria de fósforo de suelo requiere una comprensión profunda del proceso y una selección estratégica del equipo. La etapa de moliendo, que es la más crítica, exige un molino que ofrezca alta eficiencia, fiabilidad y un control preciso.Molino de Rodillos Verticales de la Serie LMCon su tecnología probada y adaptada específicamente para aplicaciones en escoria, representa la solución óptima. No solo asegura la producción de un producto de alta calidad que cumple con las especificaciones del mercado, sino que también lo hace con costos operativos significativamente más bajos y una menor huella ambiental, lo que genera un fuerte retorno de la inversión.
