Repuestos esenciales para molinos de molienda: tipos, funciones y guía de mantenimiento
Los molinos de molienda son equipos indispensables en las industrias minera, de construcción y de procesamiento de materiales. Para garantizar un rendimiento óptimo y una larga vida útil, es esencial comprender los componentes de repuesto cruciales, sus funciones y su mantenimiento adecuado. Esta guía explora los componentes esenciales de los molinos de molienda, aportando conocimientos técnicos de ZENITH, un destacado fabricante chino con más de 30 años de experiencia en tecnología de molienda.
1. Piezas de repuesto esenciales y sus funciones
1.1 Rodillos y anillos de molienda
El corazón de cualquier molino de molienda: estos componentes influyen directamente en la finura y la capacidad de producción. ZENITH…Molino Ultramino XZMCuenta con rodillos de aleación especial que tienen una vida útil 3 veces mayor que los diseños convencionales, logrando una resolución de malla entre 325 y 2500 (D97≤5μm).
1.2 Sistemas de Clasificación
El gradado de precisión de componentes, como el clasificador de turbina vertical en los molinos XZM, asegura la consistencia del tamaño de las partículas sin la contaminación de polvo grueso.
1.3 Ensamblajes de Transmisión
La serie MTW de molinos trapezoidales de ZENITH utiliza una transmisión de engranajes cónicos con una eficiencia del 98%, lo que reduce el espacio necesario para su instalación en un 40% en comparación con los diseños tradicionales.
1.4 Componentes resistentes al desgaste
- Las palas combinadas (serie MTW) reducen los costos de mantenimiento.
- Los canales de ventilación curvos optimizan la eficiencia del flujo de aire.
2. Mejores prácticas de mantenimiento
2.1 Sistemas de Lubricación
El sistema de lubricación con aceite patentado por ZENITH en los molinos de péndulo MRN prolonga los intervalos de mantenimiento en un 300% gracias a:
- Monitoreo automático de la presión
- Sistemas de filtración doble
2.2 Monitoreo del Desgaste
Implementar medidores de espesor para:
- Mangas rodajas (reempláciables cuando quede ≤20 mm de tejido).
- Anillas de afilado (espesor mínimo de 15 mm)
2.3 Análisis de vibraciones
Los controles mensuales deben mantener lo siguiente:
- ≤2,5 mm/s para los rodamientos principales
- ≤4.0 mm/s para el equipo auxiliar
3. Soluciones ZENITH recomendadas
3.1 Molino Ultrafino XZM
Para operaciones que requieren polvos de muy fino tamaño (5-45μm), este sistema proporciona:
- Ahorro de energía del 30% en comparación con los molinos de chorro.
- Sistema de recolección de polvo por pulsación con una eficiencia del 99,9%
- Control inteligente con información de precisión en tiempo real
3.2 Molino de Trapecio MTW
Ideal para la producción a escala media (3-45 t/h), con las siguientes características:
- Diseño de pala resistente al desgaste que reduce los costos de mantenimiento
- Conducto de aire curvo que mejora la eficiencia de transmisión
- Disponible en 8 modelos, desde el MTW110 hasta el MRN218.
Una adecuada gestión de repuestos, combinada con las soluciones tecnológicas de ZENITH como las series XZM y MTW, puede aumentar el tiempo de funcionamiento de los molinos hasta un 40 %. Nuestra red de servicio mundial, que abarca 170 países, asegura el apoyo técnico y la disponibilidad de piezas originales para todas las aplicaciones de molienda.
