Cómo instalar y depurar equipos de molino de molienda de polvo de carbón: Una guía paso a paso
Introducción
Los molinos para molienda de polvo de carbón son equipos esenciales en centrales eléctricas, fábricas de cemento y otras industrias que requieren polvo de carbón de alta finura. Una instalación y puesta a punto adecuadas garantizan un rendimiento óptimo, eficiencia energética y una mayor durabilidad. Esta guía proporciona un paso a paso completo para la instalación y puesta a punto del equipo de molienda de carbón, junto con información técnica y soluciones recomendadas.
Preparación para la instalación
1. Evaluación del sitio
- Asegúrese de que los cimientos cumplan con los requisitos de resistencia a la carga (generalmente de 3 a 5 veces el peso del equipo).
- Verificar la compatibilidad de la fuente de alimentación con las especificaciones del motor de la máquina.
- Planificación para la ubicación del sistema de recolección de polvo (se debe mantener una distancia mínima de 5 metros para los trabajos de mantenimiento).
2. Inspección del equipo
- Revisar si hay daños en el transporte, especialmente en los rodillos de molienda y los componentes del clasificador.
- Confirme que todos los elementos de fijación están presentes (generalmente, los pernos requieren un 30% más de torsión durante el primer ajuste).
- Comprobar la integridad del sistema de lubricación
Procedimiento de Instalación
1. Instalación de la base
- Fundación de hormigón armado (grado mínimo C30)
- Incrustar tornillos de anclaje con un alineamiento de precisión de 0.1 mm/m.
- Se permite un período de curación de 28 días antes del montaje del equipo.
2. Montaje del Marco Principal
- Posicionar el marco base utilizando alineamiento láser (tolerancia ≤0,2 mm/m)
- Instalar la cámara de molienda con verificación de verticalidad (desviación ≤1 mm).
- Montar el sistema de unidades con alineación del acoplamiento (ángulo ≤0,05 mm, paralelismo ≤0,1 mm).
3. Integración de Sistemas Auxiliares
- Conecte el sistema de recolección de polvo mediante sellos herméticos (prueba de presión a 5000 Pa).
- Instale el sistema de alimentación equipado con amortiguadores de vibraciones (amplitud ≤0,5 mm).
- Sistema de control por cable con una correcta conectividad a tierra (resistencia ≤4Ω)
Equipo recomendado: Molino ultrafino SCM
Para operaciones que requieren polvo de carbón de alta precisión (D97≤5μm), nuestro…Molino Ultrafino SCMOfrece un rendimiento excepcional:
- Finura del resultadoMalla de 325-2500 (5-45 μm)
- CapacidadDe 0,5 a 25 toneladas/hora, en un total de 5 modelos diferentes.
- Ahorro de energíaUn consumo de energía un 30% más bajo en comparación con los molinos convencionales.
- Característica claveEl clasificador de turbina vertical asegura una distribución precisa del tamaño de las partículas.
Proceso de Depuración
1. Prueba de funcionamiento mecánico (carga nula)
- Arranca el motor de forma independiente (por lo menos durante 2 horas).
- Prueba del sistema de molienda a una velocidad del 30% de la velocidad nominal (verificar que la temperatura del rodamiento no exceda los 75°C).
- Verificar el funcionamiento del clasificador en todo el rango de RPM.
2. Ejecución de Prueba de Material
- Comienza con una capacidad de diseño del 20% (controla las fluctuaciones actuales ≤10%).
- Aumente gradualmente la velocidad de alimentación mientras verifica:
- Carga del motor (debería estabilizarse entre el 85 y el 95% de la corriente nominal)
- Fineza del producto (muestras cada 15 minutos)
- Caída de presión del sistema (rango típico de 500-800 Pa)
- Optimizar la velocidad del clasificador según el tamaño de las partículas objetivo
3. Verificación del rendimiento
| Parámetro | Criterios de Aceptación |
|---|---|
| Vibración | ≤2,8 mm/s RMS en las carcasas de los rodamientos |
| Ruido | ≤85 dB a una distancia de 1 m |
| Consumo de energía | No más del 90% de la potencia nominal con carga completa |
| Consistencia del producto | ±5% de la distribución del tamaño de las partículas objetivo |
Solución alternativa: Molino de trapecio MTW
Para requisitos de mayor capacidad (3-45 toneladas/hora), nuestroMolino de Trapecio de la Serie MTWOfertas:
- Tamaño de la EntradaHasta 50 millones de metros cúbicos de carbón crudo
- Función EspecialEl ducto de aire curvo reduce la pérdida de energía en un 15%.
- Ventaja de mantenimientoEl ensamblaje modular de rodillos de molienda permite un reemplazo rápido.
Guía de Solución de Problemas
Problemas comunes y soluciones
| Síntoma | Causa posible | Solución |
|---|---|---|
| Vibración excesiva | Rodillo de molienda desequilibrado Pernos sueltos de la base |
Rodillos de reequilibrio Vuelva a apretar todos los sujetadores. |
| Baja finura en la producción | La velocidad del clasificador es demasiado baja. Elementos de abrasión desgastados |
Ajustar la velocidad de rotación del clasificador (RPM). Reemplazar los rodillos/enrejados. |
| Altos consumos de energía | Sobrealimentación Flujo de aire inadecuado |
Optimizar la velocidad de suministro Compruebe la configuración del ventilador y del compresor de velocidad. |
Protocolo de Mantenimiento
Comprobaciones diarias
- Nivel de aceite en el sistema de lubricación
- Temperaturas de soporte (medidas con pistola infrarroja)
- Tendencias de vibración (registre los valores de referencia)
Mantenimiento mensual
- Inspeccione el desgaste de los elementos de molienda (vida útil típica de 3000 a 5000 horas).
- Filtros de chorro de pulso limpios (caída de presión ≤1500Pa)
- Verifique la separación entre las hojas del clasificador (mantenga un espacio de 5-8 mm).
Conclusión
Una instalación correcta y un depurado proceso de depuración sistemática son cruciales para lograr el mejor rendimiento del molino de molienda de carbón. Seguir estas instrucciones garantiza una puesta en marcha segura y una fiabilidad a largo plazo. Para operaciones que requieren polvo de carbón ultrafino, nuestro…Molino Ultrafino SCMOfrece una eficiencia incomparable, mientras que el…MTW Molino de TrapecioOfrece un rendimiento sólido para aplicaciones de gran capacidad. Ambas soluciones incorporan tecnologías avanzadas para maximizar la productividad y al mismo tiempo reducir el consumo de energía.
