El molino vertical ultrafino revoluciona el procesamiento de polvo de grafito

1. Requisitos de precisión en las aplicaciones del grafito

Las industrias modernas, como las baterías de iones de litio, los polímeros conductores y los materiales de interfaz térmica, requieren polvos de grafito con un diámetro mínimo de partículas de 5 μm (malla 2500) y un estricto control de su morfología. La serie de molinos verticales ultrafinos LUM ofrece la posibilidad de ajustar la malla entre 325 y 2500, una capacidad de procesamiento de 1,6 a 15 toneladas/hora, y un consumo de energía un 45 % más reducido en comparación con los sistemas de molienda por chorro, lo que la convierte en la opción ideal para la producción de grafito de alta pureza.


Ventajas Técnicas

2. Ventajas técnicas de los molinos verticales ultrafinos LUM

2.1 Innovaciones Centrales

  • Sistema de Clasificador de MultirrotorRotores de 3 etapas con ajuste independiente logran una uniformidad de partículas de ±0,3 μm.
  • Componentes de molienda no metálicosRodillos cerámicos de zirconia (Índice de dureza Mohs 8,5) eliminan la contaminación por hierro (<5 ppm).
  • Operación a Presión NegativaLos niveles de oxígeno inferiores al 8% previenen la oxidación del grafito durante el proceso de conversión.

2.2 Comparación de rendimiento

Parámetro LUM1836 Molino de Bolas Tradicional
Uso de energía (kWh/t a 5μm) 280 520
Contaminación (Fe) <50 ppm 1200 ppm
Área de pisada (m²) 22 45

Principio de funcionamiento

3. Mecanismo Avanzado de Molienda

3.1 Proceso de Refinamiento en Tres Etapas

  1. Trituración primariaEl desmenuzador hidráulico reduce las partículas de entre 0 y 20 mm a partículas de entre 1 y 3 mm.
  2. Compresión por RodillosCuatro rodillos de molido ejercen una presión de 8 a 12 MPa para preservar la estructura en escamas de grafito (aspecto >15:1).
  3. Clasificación dinámicaEl sistema de clasificación del flujo de aire elimina partículas de más de 5μm en tiempo real, logrando una tasa de recirculación inferior al 5%.

Estudio de Caso

4. Caso: LUM1836 en la producción de ánodos para baterías

4.1 Resumen del Proyecto

  • ClienteJiangsu Graphite Tech Co., Ltd
  • DesafíoProducir grafito esferificado de 5 μm para baterías de vehículos eléctricos.
  • Sistema anteriorMolino de jet con un costo de energía de 580 kWh/t

4.2 Resultados con LUM1836

Métrica Rendimiento
Rendimiento 12.8 t/h (D97=5.2μm)
Ahorro de energía El 52% contra el molino de chorro (jet mill).
Contenido de Carbono 99.95% (0.03% cenizas)
LUM Ultrafine Vertical Mill
LUM Molino Vertical Ultrafino

Especificaciones del modelo

5. Especificaciones Técnicas de la Serie LUM

Modelo LUM1525 LUM1632 LUM1836
Potencia del Anfitrión 220–250 kW 280–315 kW 355–400 kW
Capacidad (t/h) 1.6–11.5 2–13.5 2.3–15
Rango D97 5–30 μm (325–2500 mallas)

Tendencias futuras

6. Soluciones de molienda de grafito preparadas para el futuro

6.1 Tecnologías emergentes

  • Control morfológico impulsado por la IALa respuesta en tiempo real del SEM ajusta los perfiles de presión de los rodillos.
  • Molienda con atmósfera de hidrógenoReduce la aglomeración de partículas en un 70%.
  • Operación Neutral en CarbonoSistemas híbridos solares (por ejemplo, un array fotovoltaico de 300 kW para LUM1836).

7. La serie LUM como referencia del sector

La serie de molinos verticales ultrafinos LUM Ultrafine establece nuevos estándares con sus…Capacidad de 15 toneladas/hora a una malla de 2500.Si quieres mantener los etiquetas HTML, simplemente asegúrate de incluirlas en tu texto como están. Por ejemplo:
«`html
<p>Este es un ejemplo de texto con etiquetas HTML.</p>
«`Emisiones de polvo de 20 mg/m³YAutomatización de todo el procesoA medida que crece la demanda por…Gráfico de grado de batería de 3-5μmEl diseño modular y el mantenimiento predictivo inteligente de LUM garantizan su competitividad a largo plazo.

Sugerencia de ImplementaciónRealizar pruebas de materiales para determinar el contenido de humedad (se recomienda menos del 1%) y la dureza (el valor óptimo es de Mohs ≤3) con el fin de maximizar la eficiencia del molino LUM.

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