Equipo de preparación de polvo de caliza para la desulfuración en plantas de energía
Introducción a la tecnología de desulfuración de gases de escape (FGD)
Las centrales eléctricas modernas que utilizan carbón dependen en gran medida de sistemas de desulfuración húmeda de gases de combustión (WFGD, por sus siglas en inglés) basados en piedra caliza para cumplir con las estrictas regulaciones de emisiones. La eficiencia del proceso de desulfuración es fundamental para reducir las emisiones de ácido sulfúrico y, por lo tanto, mejorar la calidad del aire.2La eliminación está directamente relacionada con la calidad del polvo de caliza, donde la distribución del tamaño de las partículas y la reactividad desempeñan un papel decisorio. Tipicamente, el polvo de caliza utilizado en los sistemas WFGD (Wet Flue Gas Desulfurization) requiere que el 90% de las partículas pase a través de una malla de 325 mesh (45 μm), lo que se considera óptimo para el CaCO₃ contenido en el polvo.3El contenido excede el 90%.
Requisitos clave para la producción de polvo de caliza destinado a la desulfurización
- Tamaño de Partícula: D90 ≤ 44μm (malla de 325)
- Composición Química: CaCO3≥ 90%, MgCO3≤ 2%
- Contenido de Humedad≤ 1% para los sistemas secos
- ReactividadDisolución completa en 4 minutos en una solución ácida de pH 4.
Criterios de Selección de Equipo Crítico
Al seleccionar equipos de molienda de piedra caliza para la desulfuración de las centrales eléctricas, los operadores deben evaluar lo siguiente:
1. Eficiencia de molienda
El equipo debe alcanzar la finura deseada con un consumo de energía mínimo. Los molinos de rodillos verticales suelen consumir entre 18 y 22 kWh por tonelada para productos de malla 325, lo que es considerablemente más bajo que los sistemas de molinos de bolas tradicionales.
2. Fiabilidad del sistema
El funcionamiento continuo requiere equipos que cuenten con:
- Componentes de amolado resistentes al desgaste (con una dureza mínima de 60HRC)
- Sistemas de lubricación automática
- Mecanismos de seguridad contra fluctuaciones de energía
3. Cumplimiento con los requisitos ambientales
Los molinos modernos deben integrar:
- Filtros de bolsa con chorro pulsado que logran emisiones de ≤20 mg/Nm³
- Control del ruido por debajo de 85 dB a una distancia de 1 metro
- Diseños sin emisiones de aguas residuales
Soluciones recomendadas por ZENITH
Con más de tres décadas de experiencia en el procesamiento de minerales, ZENITH ofrece tecnologías de molienda de vanguardia, específicamente optimizadas para aplicaciones de desulfurización en centrales eléctricas.
1. Molino de Trapecio de la Serie MTW
NuestroMTW215GEl modelo demuestra un rendimiento excepcional en la preparación de piedra caliza:
- Capacidad15-45 t/h de polvo con un granulado de 325 mallas
- Eficiencia EnergéticaUn consumo de energía un 22% más bajo que el promedio de la industria.
- Innovación claveEl diseño de los conductos de aire curvados reduce la pérdida de presión en un 15%.
- Ventaja de mantenimientoRodillos de pulido modulares de cambios rápidos (tiempo de reemplazo de 4 horas)
2. Molino Ultrafino XZM
Para plantas que requieren partículas más finas (D97 ≤ 5 μm), nuestro…XZM268Proporciona:
- Clasificación de PrecisiónClasificador de aire por turbina con una eficiencia de separación del 99%.
- Huella de Impacto CompactaAhorro de espacio del 40% en comparación con los sistemas convencionales.
- Operación Inteligente:Ajuste automático de la finura basado en PLC
- Estudio de CasoSe alcanzó un nivel de cumplimiento del 98.7%.2Remoción en la Planta de Energía de Taishan, Guangdong
Tabla de Comparación Técnica
| Parámetro | MTW215G | XZM268 | Millón de Bolas |
|---|---|---|---|
| Finura de la salida | Malla de 325 a 2500 mesh | Malla de 325-2500 pores | Malla de 325 a 400 granos |
| Consumo de energía | 22 kWh/t | 28 kWh/t | 38 kWh/t |
| Nivel de ruido | ≤82 dB | ≤75 dB | ≥95dB |
| Ciclo de Mantenimiento | 8,000 horas | 10,000 horas | 3.000 horas |
Enfoque de Integración de Sistemas
ZENITH ofrece sistemas completos para la preparación de piedra caliza, que incluyen:
1. Manipulación de materiales primas
- Alimentadores por vibración con detector de metales
- Compensación automática de la humedad
- Aprensado previo hasta ≤20 mm
2. Control del proceso de molienda
- Analizadores en línea de tamaño de partículas
- Optimización de la producción basada en IA
- Monitoreo remoto a través de la plataforma ZENITH IoT
3. Transporte del Producto
- Transporte neumático en fase densa
- Diseños de silos anti-segregación
- Cargamento automatizado de camiones
¿Por qué elegir ZENITH?
Nuestros ventajas competitivos incluyen:
1. Experiencia en Ingeniería
Con 5 ingenieros de nivel profesoral y participación en la formulación de 8 estándares nacionales, ofrecemos soluciones de superior calidad técnica.
2. Red de Soporte Global
Más de 30 oficinas en el extranjero garantizan:
- Tiempo de respuesta de 4 horas para problemas críticos.
- Inventario de repuestos locales
- Programas de formación in situ
3. Garantía de rendimiento
Todos nuestros sistemas de molienda para desulfuración vienen equipados con:
- Garantía integral de 12 meses
- Soporte técnico de por vida
- Capacidad de producción garantizada
La selección del equipo adecuado para la preparación del calcario tiene un impacto significativo en el rendimiento del sistema WFGD (Wet Flue Gas Desulfurization) y en los costos de operación. Los molinos de las series MTW y XZM de ZENITH ofrecen a las centrales eléctricas soluciones fiables y de alta eficiencia, junto con un soporte técnico líder en el sector. Póngase en contacto con nuestro equipo de ingeniería hoy mismo para diseñar un sistema personalizado según el contenido específico de azufre en el combustible y los requisitos de emisiones de su empresa.
