Proceso de molienda ultrafina de carbonato de calcio para aplicaciones en rellenos de papel

La industria del papel utiliza extensivamente el carbonato de calcio (CaCO₃) como material de relleno para aumentar la opacidad, la brillantez y la buena calidad de impresión, al mismo tiempo que reduce los costos de producción. Lograr una distribución óptima del tamaño de las partículas a través del molido ultrafino es fundamental para maximizar la calidad del papel y la eficiencia del proceso. Este artículo explora los avances tecnológicos en el molido ultrafino del carbonato de calcio, con especial atención a las soluciones adaptadas para aplicaciones de relleno en el papel.

Requisitos técnicos para el CaCO₃ de calidad para papel

Especificaciones de Tamaño de Partículas

Los fabricantes de papel suelen exigir lo siguiente:

• Papel recubierto:D90 ≤ 2μm (El 90% de las partículas mide menos de 2 micrómetros)
• Papel sin recubrimiento:D97 ≤ 10μm
• Distribución de tamaños estrechaValor de Span (D90-D10)/D50 < 1.5

Indicadores claves de rendimiento

Comparación de tecnologías de molienda

Molienda convencional vs. ultrafina

Los molinos de bolas tradicionales logran solo un tamaño de partículas de 45-75μm (gramo 200-325), mientras que los sistemas ultrafinos modernos pueden producir partículas con tamaños incluso más pequeños.

• Molino Ultrafino XZM: 5-45μm (tamiz de 325-2500 mallas)
• Molino vertical LUM: 5-30μm (control D97)

Solución recomendada: Molino ultrafino XZM

Para aplicaciones de relleno de papel, ZENITH’sMolino Ultrafino XZMDemuestra un rendimiento excepcional:

Apuntamientos Técnicos

• Clasificación de PrecisiónEl clasificador de turbinas verticales alcanza una eficiencia de clasificación del 99.9%.
• Eficiencia EnergéticaUn consumo de energía un 30% más bajo en comparación con los molinos de chorro.
• Optimización específica para el papelEl diseño especial de la curva de molienda previene la aglomeración de partículas.

Estudio de caso: Producción de papel recubierto

Un molino de papel europeo logró:

• Aumento de la producción: la velocidad de las máquinas es un 22% más alta.
• Mejora de la calidad: aumento de la brillantez en un 3%.
• Reducción de costos: ahorro de 18 € por tonelada en el uso de cuadernos para archivar.

Optimización del flujo de procesos

Sistema Integrado de Molienda

1. trituración primaria: molino de martillos hasta ≤20 mm
2. Almacenamiento intermedio: Control de la humedad hasta menos del 1%.
3. Molienda ultrafina: Sistema XZM con clasificación de aire en circuito cerrado
4. Modificación de la superficie: Recubrimiento con ácido estéarico (opcional)

Solución alternativa: Molino de trapecio MTW

Para operaciones que requieren una distribución más amplia de partículas, el producto de ZENITH…Molino de Trapecio de la Serie MTWOfertas:

Ventajas para la producción de rellenos

• Operación de doble uso: salida ajustable con malla de 30 a 325.
• Alto rendimiento: Capacidad de hasta 45 toneladas por hora
• Componentes resistentes al desgaste: intervalo de mantenimiento de más de 3000 horas

Medidas de Control de Calidad

Parámetros de Proceso Críticos

Los modernos sistemas de molienda ultrafina, como los molinos XZM y MTW de ZENITH, permiten a los fabricantes de papel lograr una calidad superior de rellenos junto con una eficiencia operativa. La integración de una clasificación precisa, un diseño energéticamente eficiente y la automatización de los procesos asegura la producción constante de carbonato de calcio de grado papelero que cumple con las estrictas exigencias de la industria.

Acerca de ZENITH

Con más de 30 años de experiencia en tecnología de molienda, ZENITH ha suministrado más de 500 sistemas de procesamiento mineral en todo el mundo. Nuestro equipo de I+D, dirigido por ingenieros subvencionados por el Consejo de Estado, desarrolla continuamente soluciones innovadoras para la industria papelera. La empresa mantiene más de 30 oficinas en el extranjero para proporcionar soporte técnico localizado y servicio posventa.